Intelligente overheadkraan voor smeltende voeding

De intelligente overheadkraan voor smeltende voeding kan de informatie over de operationele omgeving verzamelen via sensoren en visiesystemen, en kan volledige automatisering en intelligente werking realiseren. Het geeft niet alleen mankracht vrij en verbetert de werkefficiëntie, maar vermijdt ook mogelijke veiligheidsrisico's veroorzaakt door menselijke factoren. Dit soort kraan wordt voornamelijk gebruikt voor de nikkel-ijzeren smelten en voeden van de nikkelindustrie, en de kraan die de speciale materiaaltank hijst en transporteert om de voedingsprocedure te realiseren. En deze kraan heeft de functies van automatische identificatie, automatische haak, automatische voeding, automatische emmerwijziging, enzovoort.

Er zijn veel kraanfabrikanten in China en de productiecompetitie wordt steeds hevig. Met rijke industriële ervaring en professioneel productieniveau onderscheidt Henan Seven Industry Co., Ltd. op de fel concurrerende markt en heeft hij voet aan de grond. Omdat de vereisten van mensen voor het hijsen van machines steeds hoger worden, worden de vereisten van fabrikanten voor technische inhoud van apparatuur ook steeds hoger. Op het kritieke moment van confrontatie en transformatie is intelligente en high-end apparatuur de beste toekomst voor de ontwikkeling van de kraan. Om de intelligentisatie van overhead kranen te voltooien, is high-end intelligente apparatuur onafscheidelijk. Zowel slimme meters als slimme sensoren kunnen op de kraan worden toegepast om de kraan te helpen zijn intelligentie te voltooien. De intelligentie van de kraan is een sterke garantie voor de stabiliteit en veiligheid van de hefapparatuur. Het kan verschillende instrumenten en werkomstandigheden volgen, enz. .

Intelligente overheadkranen bieden meer gemak aan het werk van de operator. Wanneer operators beginnen met het bedienen van een kraan met slimme functies, wordt hun taak onmiddellijk eenvoudiger. Met kortere belastingcycli besparen efficiëntere operators meer tijd en geld, waardoor de productiviteit wordt verhoogd. Omdat het besturingssysteem de beweging van de kraan optimaliseert, dragen de kraan en zijn componenten minder en gaan dus langer mee. Het belangrijkste is dat de kansen op menselijke fouten worden verminderd, dus de veiligheid is sterk verbeterd.