Een bekende ductiele ijzeren precisiecomponentproductie-onderneming heeft in 2002 twee gietbrugkranen van ons bedrijf gekocht voor het transport van gesmolten gietijzeren materialen in de castingworkshop. Ductiel ijzer is een gietijzeren materiaal met eigenschappen die equivalent zijn aan staal. De onderneming gebruikt dit materiaal om wandelonderdelen te produceren voor gebruik in de productie-industrieën van de bouw- en landbouwmachines. Deze twee kranen kunnen nog steeds normaal worden gebruikt na 16 jaar gebruik. Maar met de voortdurende groei van de vraag van de gebruiker naar professionele castingtechnologie, kan de ijzeren pollepel die moet worden getransporteerd tot 3 ton gesmolten materiaal laden, waardoor de belastingscapaciteit van bestaande kranen wordt overschreden. De gebruiker is zich terdege bewust van de uitgebreide ervaring van Sevencrane bij het ontwerpen van kranen voor dit type proces, en heeft ons daarom opnieuw benaderd. We hebben de 50,5-meter lange kraanbaan in de castingworkshop vervangen en twee nieuwe geïnstalleerdgietbrug kranen, het verhogen van het nominale laadvermogen tot 10 ton.
Deze twee gloednieuwKranen gietenVoldoen aan de speciale vereisten die zijn gespecificeerd in EN 14492-2 standaard om de normale werking van het gieten van kranen onder extreme omgevingscondities te waarborgen. De nieuwe gietkraan wordt nog steeds gebruikt in zijn gietworkshop om gesmolten ijzeren pakketten te transporteren met temperaturen rond 1500 ° C. De kraan brengt het van de smeltoven over naar de gietwagen, die vervolgens het materiaal naar de gietlijn stuurt. Daar wordt hoogwaardig ductiel ijzermateriaal in de mal gevuld en het proces van het werpen van de blanco na het voltooien van het blusproces. De brugkranen in deze twee castingworkshops zijn gebaseerd op volwassen universele kraantechnologie en ontworpen niet-standaard, volledig voldoen aan de strikte vereisten van het castingworkshopwerk van de gebruiker.
Sevencrane werkte nauw samen met de gebruiker en ontmantelde de oude kraan tijdens de rustperiode van de fabriek. Daarna werden nieuwe kraansporen en kranen geïnstalleerd en werd de voeding ook bijgewerkt en structureel gewijzigd. Tegelijkertijd wordt de gietmethode opgewaardeerd van handmatig gieten met een handwiel naar elektrisch gieten. Na de korte vakantie van de gebruiker kunnen de werknemers in hun castingworkshop nu een nieuwe kraan gebruiken om te werken. Deze nieuwe gietkranen gebruiken duurzame kraancomponenten die vanaf het begin soepel kunnen verlopen. We hebben de gebruiker opnieuw de betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie van onze kraan onder ruwe omstandigheden aangetoond.
Posttijd: mei-08-2024
