1. Elektrische storingen
Bedradingsproblemen: losse, gerafelde of beschadigde bedrading kan een onderbroken werking of volledig falen van de elektrische systemen van de kraan veroorzaken. Regelmatige inspecties kunnen helpen deze problemen te identificeren en op te lossen.
Storingen in het besturingssysteem: Problemen met het bedieningspaneel, zoals niet-reagerende knoppen of defecte printplaten, kunnen de werking van de kraan verstoren. Kalibratie en testen kunnen deze fouten voorkomen.
2. Mechanische problemen
Problemen met hijsen: Het hijsmechanisme kan aan slijtage onderhevig zijn, wat kan leiden tot problemen zoals ongelijkmatig tillen, schokkerige bewegingen of een volledige uitval van de hijsinrichting. Regelmatige smering en inspectie van takelonderdelen kunnen deze problemen verminderen.
Storingen in de trolley: Problemen met de trolley, zoals een verkeerde uitlijning of schade aan de wielen, kunnen de beweging van de kraan langs de startbaan belemmeren. Een goede uitlijning en onderhoud van trolleywielen en rupsbanden zijn essentieel.
3. Structurele mislukkingen
Verkeerde uitlijning van de baanbalk: Een verkeerde uitlijning van de baanbalken kan ongelijkmatige bewegingen en overmatige slijtage van de kraancomponenten veroorzaken. Regelmatige uitlijningscontroles en aanpassingen zijn van cruciaal belang.
Framescheuren: Scheuren in het frame van de kraan of structurele componenten kunnen de veiligheid in gevaar brengen. Routinematige structurele inspecties kunnen dergelijke problemen vroegtijdig opsporen en aanpakken.
4. Problemen met het omgaan met lading
Uitglijdende lasten: Onvoldoende vastzetten van lasten kan leiden tot uitglijden, wat potentiële veiligheidsrisico's met zich meebrengt. Het is van cruciaal belang dat er wordt gezorgd voor een goede uitrusting en het gebruik van de juiste hijsapparatuur.
Schade aan de haak: Beschadigde of versleten haken kunnen de lading niet goed vastzetten, wat tot ongelukken kan leiden. Regelmatige inspectie en vervanging van versleten haken zijn noodzakelijk.
5. Remstoringen
Versleten remmen: Remmen kunnen na verloop van tijd verslijten, waardoor hun effectiviteit afneemt en ongecontroleerde bewegingen ontstaan. Regelmatig testen en vervangen van remblokken en onderdelen is belangrijk.
Remafstelling: Onjuist afgestelde remmen kunnen schokkerige stops of onvoldoende remkracht veroorzaken. Regelmatige aanpassingen en onderhoud zorgen voor een soepele en veilige werking.
6. Overbelasting
Overbelastingsbeveiliging: Het falen van overbelastingsbeveiligingen kan ertoe leiden dat lasten boven de capaciteit van de kraan worden gehesen, wat mechanische belasting en mogelijke structurele schade veroorzaakt. Het regelmatig testen van overbelastingsbeveiligingssystemen is essentieel.
7. Omgevingsfactoren
Corrosie: Blootstelling aan zware omstandigheden kan corrosie van metalen onderdelen veroorzaken, waardoor de structurele integriteit en prestaties van de kraan worden aangetast. Beschermende coatings en regelmatige inspecties kunnen corrosie helpen verminderen.
8. Operatorfouten
Ontoereikende training: Gebrek aan goede training voor operators kan leiden tot verkeerd gebruik en verhoogde slijtage van de kraan. Regelmatige trainingen en opfriscursussen voor machinisten zijn cruciaal voor een veilige en efficiënte bediening van de kraan.
Door deze veelvoorkomende fouten aan te pakken door middel van regelmatig onderhoud, inspecties en training van operators, kan de betrouwbaarheid en veiligheid van onderhangende bovenloopkranen aanzienlijk worden verbeterd.
Posttijd: 09-aug-2024
