1. Elektrische storingen
Problemen met de bedrading: Losse, gerafelde of beschadigde bedrading kan leiden tot onderbroken werking of volledige uitval van de elektrische systemen van de kraan. Regelmatige inspecties kunnen helpen bij het identificeren en oplossen van deze problemen.
Storingen in het besturingssysteem: Problemen met het bedieningspaneel, zoals niet-reagerende knoppen of defecte printplaten, kunnen de werking van de kraan verstoren. Kalibratie en testen kunnen deze storingen voorkomen.
2. Mechanische problemen
Problemen met de takel: Het takelmechanisme kan slijten, wat kan leiden tot problemen zoals ongelijkmatig heffen, schokkerige bewegingen of een volledig defect aan de takel. Regelmatige smering en inspectie van de takelcomponenten kan deze problemen verminderen.
Storingen aan de trolley: Problemen met de trolley, zoals een verkeerde uitlijning of schade aan de wielen, kunnen de beweging van de kraan op de loopbaan belemmeren. Een goede uitlijning en onderhoud van de trolleywielen en -rails zijn essentieel.
3. Structurele fouten
Verkeerde uitlijning van de loopbrugbalk: Verkeerde uitlijning van de loopbrugbalken kan leiden tot onregelmatige bewegingen en overmatige slijtage van de kraancomponenten. Regelmatige controles en afstellingen van de uitlijning zijn cruciaal.
Scheuren in het frame: Scheuren in het frame of de constructiecomponenten van de kraan kunnen de veiligheid in gevaar brengen. Regelmatige structurele inspecties kunnen helpen dergelijke problemen vroegtijdig op te sporen en aan te pakken.
4. Problemen met de lastafhandeling
Schuivende lasten: Onvoldoende vastzetten van lasten kan leiden tot schuiven, wat potentiële veiligheidsrisico's met zich meebrengt. Het is essentieel om te zorgen voor de juiste hijs- en hefmiddelen.
Schade aan de haak: Beschadigde of versleten haken kunnen de lading niet goed vastzetten, wat tot ongelukken kan leiden. Regelmatige inspectie en vervanging van versleten haken is noodzakelijk.
5. Remstoringen
Versleten remmen: Remmen kunnen na verloop van tijd slijten, waardoor hun effectiviteit afneemt en er ongecontroleerde bewegingen kunnen ontstaan. Regelmatig testen en vervangen van remblokken en -componenten is belangrijk.
Remmen afstellen: Onjuist afgestelde remmen kunnen schokkerige stops of onvoldoende remkracht veroorzaken. Regelmatige afstelling en onderhoud zorgen voor een soepele en veilige werking.
6. Overbelasting
Overbelastingsbeveiliging: Het falen van overbelastingsbeveiligingen kan ertoe leiden dat lasten worden gehesen die de capaciteit van de kraan overschrijden, wat mechanische belasting en mogelijke structurele schade veroorzaakt. Regelmatig testen van overbelastingsbeveiligingssystemen is essentieel.
7. Omgevingsfactoren
Corrosie: Blootstelling aan zware omstandigheden kan corrosie van metalen componenten veroorzaken, wat de structurele integriteit en prestaties van de kraan aantast. Beschermende coatings en regelmatige inspecties kunnen corrosie helpen verminderen.
8. Bedieningsfouten
Onvoldoende training: Gebrek aan goede training voor machinisten kan leiden tot verkeerd gebruik en verhoogde slijtage van de kraan. Regelmatige training en bijscholing voor machinisten zijn cruciaal voor een veilige en efficiënte bediening van de kraan.
Door deze veelvoorkomende storingen aan te pakken middels regelmatig onderhoud, inspecties en training van operators, kunnen de betrouwbaarheid en veiligheid van onderliggende bovenloopkranen aanzienlijk worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 09-08-2024
