1. Elektrische storingen
Bedradingsproblemen: losse, gerafelde of beschadigde bedrading kan een intermitterende werking veroorzaken of de elektrische systemen van de kraan volledig falen. Regelmatige inspecties kunnen deze problemen helpen identificeren en oplossen.
Stuursysteemstoornissen: problemen met het bedieningspaneel, zoals niet -reagerende knoppen of defecte circuitplaten, kunnen de kraanbewerking verstoren. Kalibratie en testen kunnen deze fouten voorkomen.
2. Mechanische problemen
Takelopdrachten: het takelmechanisme kan slijtage ervaren, wat leidt tot problemen zoals ongelijke tillen, schokkerige bewegingen of volledige takelfalen. Regelmatige smering en inspectie van takelcomponenten kan deze problemen verminderen.
Trolley -storingen: problemen met de trolley, zoals verkeerde uitlijning of wielschade, kunnen de beweging van de kraan langs de landingsbaan belemmeren. Juiste afstemming en onderhoud van trolleywielen en sporen zijn essentieel.
3. Structurele storingen
Remingsbalk verkeerd uitlijning: verkeerde uitlijning van de baanstralen kan ongelijke beweging en overmatige slijtage op de componenten van de kraan veroorzaken. Regelmatige uitlijningscontroles en aanpassingen zijn cruciaal.
Frame scheuren: scheuren in het frame van de kraan of structurele componenten kunnen de veiligheid in gevaar brengen. Routinematige structurele inspecties kunnen dergelijke problemen vroegtijdig detecteren en aanpakken.
4. Problemen met laadbehandeling
Uitgeslagen ladingen: onvoldoende beveiliging van belastingen kan leiden tot uitglijden, wat mogelijke veiligheidsrisico's veroorzaakt. Zorgen voor de juiste tuigage en het gebruik van geschikte hefapparaten zijn van vitaal belang.
Haakschade: beschadigde of versleten haken kunnen er niet in slagen om ladingen goed te beveiligen, wat leidt tot ongevallen. Regelmatige inspectie en vervanging van versleten haken zijn noodzakelijk.
5. Remfouten
Versleten remmen: remmen kunnen na verloop van tijd verslijten, hun effectiviteit verminderen en leiden tot ongecontroleerde bewegingen. Regelmatige testen en vervanging van remblokken en componenten zijn belangrijk.
Remaanpassing: onjuist aangepaste remmen kunnen schokkerige stops of onvoldoende stroomvermogen veroorzaken. Regelmatige aanpassingen en onderhoud zorgen voor een soepele en veilige werking.
6. Overbelasting
Bescherming van overbelasting: falen van overbelastingsbeveiligingsapparaten kan leiden tot tilbelastingen voorbij de capaciteit van de kraan, waardoor mechanische spanning en potentiële structurele schade veroorzaakt. Regelmatig testen van overbelastingsbeveiligingssystemen is essentieel.
7. Omgevingsfactoren
Corrosie: blootstelling aan harde omgevingen kan corrosie van metaalcomponenten veroorzaken, wat de structurele integriteit en prestaties van de kraan beïnvloedt. Beschermende coatings en regelmatige inspecties kunnen helpen bij het verminderen van corrosie.
8. Operatorfouten
Onvoldoende training: gebrek aan goede training voor operators kan leiden tot misbruik en verhoogde slijtage op de kraan. Regelmatige training- en opfriscursussen voor operators zijn cruciaal voor een veilige en efficiënte kraanbewerking.
Door deze gemeenschappelijke fouten aan te pakken door middel van regelmatig onderhoud, inspecties en operatortraining, kan de betrouwbaarheid en veiligheid van onderheadkranen onder de onderste overhead aanzienlijk worden verbeterd.
Posttijd: aug-09-2024
