Double Beam Bridge Crane is een veel voorkomende industriële hefapparatuur met de kenmerken van stevige structuur, sterke belastingdragende capaciteit en hoge hefefficiëntie. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot het structuur- en transmissieprincipe van de Double Beam Bridge Crane:
structuur
Hoofdstraal
Dubbele hoofdstraal: samengesteld uit twee parallelle hoofdstralen, meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Er zijn tracks geïnstalleerd op de hoofdstraal voor de beweging van de lifttrolley.
Cross Beam: Sluit twee hoofdstralen aan om de structurele stabiliteit te vergroten.
Eindstraal
Aan beide uiteinden van de hoofdstraal geïnstalleerd om de hele brugstructuur te ondersteunen. De eindbalk is uitgerust met rijden en aangedreven wielen voor de beweging van de brug op het spoor.
Klein frame: geïnstalleerd op de hoofdstraal en beweegt lateraal langs de hoofdstraalbaan.
Hefmechanisme: inclusief elektromotor, reducer, lier en staaldraadtouw, gebruikt voor het tillen en verlagen van zware objecten.
Sling: verbonden met het uiteinde van een staaldraadtouw, gebruikt om zware objecten zoals haken te pakken en te bevestigen, emmers te pakken, enz.
Rijsysteem
Drivemotor: rijd de brug om longitudinaal langs het spoor te bewegen door een reductor.
Drive -wiel: geïnstalleerd op de eindbalk, waarbij de brug op het spoor gaat.
Elektrisch besturingssysteem
Inclusief controlekasten, kabels, contactoren, relais, frequentievoorwaarden, enz., Wordt gebruikt om de werking- en werkingsstatus van kranen te regelen.
Werkkamer: De operator bedient de kraan via het bedieningspaneel in de operatieruimte.
Veiligheidsapparatuur
Inclusief limietschakelaars, noodstopknoppen, botsingspreventieapparaten, overbelastingsbeveiligingsapparaten, enz., Om de veilige werking van de kraan te waarborgen.
Samenvatting
De structuur van een dubbele bundelbrugkraan omvat de hoofdstraal, eindbundel, tillende trolley, rijsysteem, elektrisch besturingssysteem en veiligheidsapparaten. Door de structuur ervan te begrijpen, kunnen betere werking, onderhoud en probleemoplossing worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid en veiligheid van de apparatuur te waarborgen.
Posttijd: juni-27-2024
