De eisen voor het gebruik en onderhoud van portaalkranen tijdens de inloopperiode kunnen als volgt worden samengevat: intensievere training, vermindering van de belasting, aandacht voor inspectie en verbeterde smering. Zolang u tijdens de inloopperiode van de kraan het juiste onderhoud uitvoert, vermindert u de kans op vroegtijdige storingen, verlengt u de levensduur, verbetert u de efficiëntie en behaalt u meer winst met de machine.
Na het verlaten van de fabriek door de portaalkraan is er doorgaans een inloopperiode van ongeveer 60 uur. Deze periode wordt door de fabrikant vastgesteld op basis van de technische kenmerken van de kraan bij het eerste gebruik. De inloopperiode is een belangrijke stap om de normale werking van de kraan te garanderen, het aantal storingen te verminderen en de levensduur te verlengen.
De kenmerken van de inloopperiode vanportaalkranen:
1. De slijtage is snel. Door factoren zoals de bewerking, assemblage en afstelling van nieuwe machineonderdelen is het wrijvingsoppervlak ruw, het contactoppervlak klein en de oppervlaktespanning ongelijk. Tijdens de werking van de machine wrijven de concave en convexe delen van de onderdelen tegen elkaar. De losgekomen metaaldeeltjes fungeren als schuurmiddel en dragen bij aan de wrijving, waardoor de slijtage van het contactoppervlak verder wordt versneld. Daarom is er tijdens de inloopperiode snel sprake van slijtage aan de onderdelen en is de slijtagesnelheid hoog. Overbelasting kan in dit stadium leiden tot schade aan de onderdelen en vroegtijdige uitval.
2. Slechte smering. Door de kleine speling van nieuw gemonteerde componenten en de moeilijkheid om een uniforme speling te garanderen tijdens de montage en om andere redenen, kan smeerolie niet gemakkelijk een gelijkmatige oliefilm op het wrijvingsoppervlak vormen om slijtage te voorkomen. Dit vermindert de smeringsefficiëntie en veroorzaakt vroegtijdige, abnormale slijtage van de componenten. In ernstige gevallen kan dit krassen of beschadigingen aan het wrijvingsoppervlak van de precisiepassing veroorzaken, wat tot defecten kan leiden.
3. Losraken treedt op. De nieuw bewerkte en geassembleerde onderdelen vertonen afwijkingen in geometrische vorm en pasmaten. In de beginfase van het gebruik kunnen de oorspronkelijk bevestigde onderdelen gemakkelijk losraken als gevolg van wisselende belastingen zoals stoten en trillingen, maar ook door factoren zoals hitte en vervorming, in combinatie met snelle slijtage.
4. Lekkage treedt op. Door het losraken, de trillingen en de opwarming van de machineonderdelen kan er lekkage optreden bij de afdichtingsvlakken en pijpverbindingen van de machine. Sommige defecten, zoals giet- en verwerkingsfouten, zijn moeilijk te detecteren tijdens de montage en het inbedrijfstellen, maar door trillingen en schokken tijdens het gebruik komen deze defecten aan het licht en manifesteren zich als olielekkage. Daarom is de kans op lekkage groot tijdens de inloopperiode.
5. Er komen veel bedieningsfouten voor. Door onvoldoende kennis van de structuur en werking van portaalkranen bij de operators kunnen storingen en zelfs mechanische ongelukken ontstaan als gevolg van bedieningsfouten.
Geplaatst op: 16 april 2024
