Aangepaste smeed- en gietstamerkraanwiel

Aangepaste smeed- en gietstamerkraanwiel zijn het meest kritieke onderdeel van het reissysteem voor kranen, maar ook de meest kwetsbare vanwege de wrijving tussen kraanwielen en rails. Personie kranen, havenkranen, brugkranen, mijnbouwmachines, enzovoort, maken gebruik van rijden en aangedreven kraanwielen. Het is de component op kraanapparatuur die het gewicht van de machine draagt. Bovendien beïnvloedt het de efficiëntie van de gehele kraanapparatuur. Daarom is de kwaliteit van het kraanwiel cruciaal.

Kraanwielen kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen op basis van verschillende normen, zoals giet- en smeedkraanwielen, enkele rand en dubbele rand kraanwielen, enzovoort. Sevencrane inspecteert alle productieprocessen van kraanwiel, inclusief ontwerp, materiaal, warmtebehandeling en andere, om de hoge kwaliteit van de assemblage te garanderen. Hierna volgen de belangrijkste manieren waarop kraanwielen worden gemaakt: tekenen, 3D -modellering, FEM -analyse, blanco wiel, ruwe bewerking, warmtebehandeling, bewerking van afwerking, hardheidstesten, monteren.

Gemeenschappelijke kraanapparatuur maakt meestal gebruik van kraanwielassemblage. Kraanwielen zijn in de loop van de tijd geëvolueerd om lichtgewicht, compact en eenvoudig te installeren te zijn. Het bestaat voornamelijk uit vier delen: lagerkast, wielas, wielstuk en lager. Het kraanwiel kan direct of indirect worden gekoppeld aan de drie-in-één-redder. De as is gemaakt van 40CRMO -materiaal, dat moet worden gemoduleerd na ruwe bewerking. De warmtebehandeling kan de as zo hard maken als HB300. De platte sleutel verbindt het gesmede 42CRMO -wielstuk met de as. Modulatie van het wielstuk kan ook zijn hardheid verhogen tot HB300-HB380. Gegoten staal 25-30 wordt gebruikt om de lagerbox te maken.

Sevencrane is een wereldberoemde high-end machinebedrijf en onderneming met langdurige samenwerkingservaring met veel bekende ondernemingen. We hebben een compleet productieproces en R & D -mogelijkheden voor apparatuur. Met meer dan 25 jaar ervaring met het smeden van apparatuur hebben we een beter begrip van alle prestaties van elke apparatuur.