Op maat gemaakte gesmede en gegoten wielen voor portaalkranen

Op maat gemaakte, gesmede en gegoten portaalkraanwielen zijn het meest cruciale onderdeel van het rijsysteem van kranen, maar ook het meest kwetsbare vanwege de wrijving tussen de wielen en de rails. Portaalkranen, havenkranen, brugkranen, mijnbouwmachines, enzovoort, maken allemaal gebruik van aangedreven wielen. Het is het onderdeel van de kraaninstallatie dat het gewicht van de machine draagt. Bovendien beïnvloedt het de efficiëntie van de gehele kraaninstallatie. Daarom is de kwaliteit van het kraanwiel van cruciaal belang.

Kraanwielen kunnen op basis van verschillende normen in diverse typen worden onderverdeeld, zoals gegoten en gesmede kraanwielen, enkelzijdige en dubbelzijdige kraanwielen, enzovoort. SEVENCRANE controleert alle productieprocessen van kraanwielen, inclusief ontwerp, materiaal, warmtebehandeling en andere aspecten, om de hoge kwaliteit van de assemblage te garanderen. De belangrijkste stappen in de productie van kraanwielen zijn: tekenen, 3D-modellering, FEM-analyse, onbewerkt wiel, voorbewerking, warmtebehandeling, nabewerking, hardheidstest en assemblage.

Gangbare kraanapparatuur maakt doorgaans gebruik van een kraanwielconstructie. Kraanwielen zijn in de loop der tijd geëvolueerd tot lichtgewicht, compacte en eenvoudig te installeren exemplaren. Een kraanwiel bestaat hoofdzakelijk uit vier onderdelen: lagerhuis, wielassen, wielstuk en lager. Het kraanwiel kan direct of indirect aan de drie-in-één-reductor worden gekoppeld. De as is gemaakt van 40CrMo-staal, dat na de voorbewerking gehard moet worden. Door warmtebehandeling kan de as een hardheid van HB300 bereiken. Een platte spie verbindt het gesmede 42CrMo-wielstuk met de as. Ook het wielstuk kan gehard worden tot HB300-HB380. Voor het lagerhuis wordt gegoten staal 25-30 gebruikt.

SEVENCRANE is een wereldwijd gerenommeerd bedrijf in de productie van hoogwaardige machines, met een lange samenwerkingsgeschiedenis met vele bekende bedrijven. We beschikken over een compleet productieproces en uitgebreide R&D-capaciteiten voor onze apparatuur. Met meer dan 25 jaar ervaring in de productie van smeedmachines hebben we een diepgaand inzicht in de prestaties van elk afzonderlijk apparaat.